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配合饲料加工机组工艺流程

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【摘要】:
配合饲料加工机组工艺流程配料是饲料加工技术的核心部分,配方的正确实施是由配料技术保证的。 配料系统的改变主要是为了适应添加品种的增加,添加量的减少,称量精度的提高,并缩短称量周期,提高单位时间产量。。

一、配合饲料加工机组批处理系统  
配料是饲料加工技术的核心部分,配方的正确实施是由配料技术保证的。 配料系统的改变主要是为了适应添加品种的增加,添加量的减少,称量精度的提高,并缩短称量周期,提高单位时间产量。正在测试安装在正在进行的设备上的一种仪器,以便对所用原料进行联机化学分析,用这种仪器可以测定氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等各种化学成分。因此,将有可能批量重组饲料配方,精确制作所需饲料,从而使生产的饲料质量固定,减少因原料变化对饲料质量的影响。  
称重精度是另一个有待开发的领域。目前已经有几种微量成分系统,可以通过减重来衡量。这种减重方式可以避免风量的出现,提高称量精度,可以称量10种或10种以上物料的重量,缩短了配料周期,而且精度比较高,可以搭配周期很短的混合机。  
二、配合饲料加工机组破碎过程与配料过程的衔接  
破碎技术与配料技术有着密切的关系。按其组合方式可分为先配料后研磨(简称先混后粉)和先破碎后配料(简称先粉后混)两种工艺。目前,国内广泛采用的是先粉后混工艺,也有一些饲料厂采用先粉后混工艺。  
先混粉的工艺有很多优点,但也有以下缺点:①自动化控制要求高;(2)破碎机更换筛网,更换锤片导致后路停止工作;(3)磨机周期性空运转。  
但随着机电工业的发展,电子元器件的质量和使用范围不断扩大,车间工作安排更加合理和先进,这些缺点都能得到较好的解决;随着饲料原料的发展,油菜籽、葵花籽等富含油脂、富含蛋白质的原料的使用逐渐增多,由于这类富含油脂的原料单次破碎困难,所以先混后粉的过程会越来越多。  
三、配合饲料加工机组配料精度控制技术  
采用无差错计算机配料控制技术,可准确控制每次配料中各配料成分的用量。建立了微添加剂预混合和高精度微混合系统。  
四、配合饲料加工机组混合  
混合是保证饲料质量、提高饲料报酬的重要环节。  
1、混合过程  

混合过程的关键是如何保证混合均匀性。主要考虑三个方面:混合时间、搅拌门和防止混合后的分类。混合时间一般按照秤的混合时

间和厂家推荐的混合时间进行设计。搅拌机分为大门和小门两种。大门混合机出料快,不产生残渣。但是会因为关闭不严而出现泄漏,影响混合料的质量,所以在选择混合机时要注意这一点。为了减少混合料的分级,混合卸料后应缩短输送距离。尤其禁止使用气力输送方式输送物料,物料进仓速度不宜过快。混合过程中还应设置预混工艺。  

2、混合加工设备  
混合加工设备的研究领域主要是提高混合均匀性,缩短混合时间,提高单位时间产量。搅拌设备的形式是非常的,最常用的搅拌设备有卧式螺旋带式搅拌机、卧式叶片式搅拌机、卧式双轴叶片式搅拌机(福堡)。各种混合器的混合性能见下表:  

对于综合和专业的饲料厂来说,混合器输出的选择是值得考虑的。单品种饲料粉碎机倾向于使用单台大产量的搅拌机(12~15T/h),而对于综合饲料粉碎机,为了提高生产的灵活性,应使用小型短周期搅拌机(1~4T/h),以生产客户需要的各种小批量饲料。 


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